金属剪切机的刀片材质有什么不同？

　　刀片是金属剪切机直接作用于废金属原料的重要部件，决定着整个机器使用性能的好坏，也是成本问题的关键，随着金属剪切机的不断升级改进，市面上出现了各种材质的刀片，那么，这些金属剪切机的刀片材质有什么不同，我们要怎么选择呢，下面我们就来详细介绍一下。

　　不同材质的刀片在其耐疲性，耐热性和耐磨性上都是有区别的，如，金属剪切机刀片材质T8 常温硬度可达66～68HRC,600度时的硬度提高到51～52HRC,适宜制造耐磨性要求高的机械刀片，可剪切普通冷轧板材;9CrSi常温硬度达67～69HRC,600度的硬度抵达54～55HRC，剪切功能与高速钢相当T8 ，运用功能比T8 好，而价钱却略高一点;6CrW2Si是制作剪切机刀片比较好的材料，价钱高于9CrSi，高速钢中参与W可提高材料的热波动性、常平和低温硬度，可用于国产、出口不锈钢的剪切。

　　金属剪切机刀片除了材质，加工工艺也是有区别的，我们厂采用碳钢锻造成条进行生产，而9crsi由于材质很硬，通常只能选择直接轧成条退火后进行加工。轧制和锻造在产品的组织晶粒上有非常大的区别：轧制产品组织晶粒粗大，具有方向性，成品使用时容易成块状脱落崩裂;锻造产品组织均匀，无方向性，性能相对优越。另外，碳钢成本低，热处理合格的话，每片刀片的平均寿命可达到3~5天(此数据根据我厂客户的反馈，其他厂的信息我们不得而知)，而9crsi对热处理要求非常严格，须要选择质量过关的，而且通常也只能达到80个工作时(约10天)。如此对比发现，普通材质刀片质量合格的话，可以替代9crsi。

　　综上所述，金属剪切机的刀片主要区分在刀片材质，材料价格，工艺质量和性价比几个方面，所以金属剪切机刀片只有在经过严格选材，认真加工，高标准的热处理，细致的铁磨，严格的检验后，才能保证它的使用效果和使用寿命，从而获得更大的效益。