废钢剪切机液压系统泄漏的原因及解决方案

　　液压系统在废钢剪切机中是负责传递能量而达到执行动作的系统，其具有体积小重量轻，功率大，运作平稳，可无极调速等优点，但由于液压传动率低于其他传动体系，所以发生毛病也是不可避免的，下面我们就来讲下常见的泄漏问题，那是什么原因引起的废钢剪切机液压系统的泄漏?要怎么及时解决和避免呢?

　　废钢剪切机液压系统泄漏的原因及解决方案:

　　1、液压系统受到冲击和振荡形成管接头松动

　　解决方法：运用减震支架固定一切管子或运用低冲击阀或蓄能器来减少冲击外，恰当安置压力操控阀来维护体系的一切元件，尽量减少管接头的运用数量，管接头要用焊接，或运用直螺纹接头，三通接头，弯头替代锥管螺纹接头;尽量用回油替代各个配管。

　　2、动密封件及合作件彼此磨损(液压缸特别)

　　解决方法：消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;用防尘圈，防护罩和橡胶套维护活塞杆，避免磨料，粉尘等杂质进入，并选择适宜的过滤设备和便于清洗的油箱以避免粉尘在油液中积累;降低活塞杆和轴的速度;

　　3、油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变

　　解决方法：按运用说明书或有关手册选用液压油和密封件的形式和原料，以处理相容性问题，并合理设置冷却设备，使油液温度保持在65℃,以延长密封件的运用寿命。

　　废钢剪切机液压系统泄漏影响着整个剪切工作的安全性，还会加大设备的停机几率从而造成生产率的下降，增添生产成本，进而形成的油液糟蹋，污染周围环境，所以对待废钢剪切机液压系统泄漏问题一定要重视并加以操控。